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食品凈化車間設計要求(食品凈化車間設計)
食物是維持人類生命的主要能量來源。然而,食用含有細菌、不清潔和不衛生的食物可能導致胃痙攣和腹瀉,或胃腸炎。因此,在食品生產過程中,應保持原材料的質量和生產過程的清潔度。一般來說,食品工廠選擇建造凈化車間。食品凈化車間設計要求是什么?讓我們簡單地看一下。
1、食品廠潔凈車間分類
潔凈車間又稱潔凈車間、潔凈室、潔凈室。指去除一定空間內空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等污染物。
并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、風速和氣流分布、噪聲和振動、照明和靜電控制在一定的需求范圍內,并給出了專門設計的房間。
也就是說,無論外部空氣條件如何變化,室內都可以具有保持原始設置的清潔度、溫度、濕度、壓力和其他性能的特性。
2、食品廠潔凈車間分區
一般食品廠的潔凈車間大致可分為三個區域:一般作業區、準潔凈區和潔凈作業區。
(1) 一般作業區(非潔凈區):一般原材料、成品和工具儲存區、包裝成品轉運區以及其他原材料和成品暴露風險較低的區域,如外包裝室、原輔材料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間和成品倉庫。
(2) 準潔凈區:要求排在第二位,如原料加工、包裝材料加工、包裝、緩沖室(開箱室)、一般生產加工室、非即食食品內包裝室等成品加工但未直接暴露的區域。
(3) 潔凈作業區:指對健康和環境要求最高的區域,進入前必須對人員和環境進行消毒和改變,如原材料和成品暴露的加工區、食品冷加工室、即食食品冷藏室等,用于待包裝即食食品的儲藏室,以及用于即食食品內包裝室。
如果相互影響的生產過程不應位于同一建筑內,則應在各自的生產區域之間采取有效的隔離措施。應提供專門的發酵車間,用于生產發酵產品。
3、食品廠清潔生產區要求
(1) 有無菌要求但不能進行最終滅菌的工藝和能夠實現最終滅菌但滅菌后需進行無菌操作的工藝應在清潔生產區進行。
(2) 具有良好衛生生產環境要求的清潔生產區域應包括易腐食品、即食半成品或最終冷卻或包裝前成品的儲存和加工場所,以及無法最終滅菌的原材料預處理、產品密封和成型場所。
產品最終滅菌后的暴露環境,內包裝材料的制備區域和內包裝室,以及食品生產、食品特性改善或保存的加工和加工場所和檢驗室。
(3) 根據生產工藝和相應的潔凈室等級要求,合理布置潔凈生產區。生產線布局不得造成往返交叉和不連續。
(4) 生產區域內相互連接的車間應滿足品種和工藝的需要。如有必要,應設置緩沖室和其他措施,以防止交叉污染。緩沖室的面積不得小于3平方米。
(5) 原材料不得與成品在同一潔凈區域使用。
(6) 在生產車間內,應指定與生產規模相對應的區域和空間作為材料、中間產品、待檢產品和成品的臨時儲存區,并嚴格防止交叉、混淆和污染。
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